壓濾機常見故障分析

1） 造成板框損壞的主要原因如下：

a） 泥漿太厚或剩余干塊，導致進料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統本身的壓力。此時，板本身很容易因長期受壓而損壞；

b） 當進料不足或進料中有不適當的固體顆粒時，也會對板架本身造成過大的應力或損壞；

c） 如果出口被固體堵塞或啟動時進料閥或出料閥關閉，壓力不會泄漏，甚至造成損壞；

d） 如果濾板沒有徹 底清洗，可能導致介質泄漏。只要介質泄漏，板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質泄漏必然會造成壓力無法增 大，從而形成泥餅。
處理方法：

a） 用尼龍材料仔細清潔刮板，以清理落入進料口的泥漿；

b） 完成此循環，減少濾板體積；

c） 仔細檢查濾布是否有問題，然后檢查排水口是否通暢，檢查排水口是否通暢，打開相應的壓力閥，釋放壓力；

d） 仔細清潔和修理濾板。

2） 造成板框間滲水的主要原因是：

a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現，應及時更換；c）密封面有塊狀物。

處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清理密封面上的不明堵塞物。

3） 造成濾餅形成的主要原因是：

進料粒度過小，濃度過低，進料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。

處理方法：調整生產工人的工藝，改進進料，增加或減少物料供應，清理堵塞物，清理進料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動低壓，連續增加壓力。
4） 濾板動作慢或易脫落的主要原因：

有時，導桿上的油垢過多，會使濾板走得慢，甚至掉下來，非常危險。

處理方法：

及時清理導桿上的油污，并涂抹潤滑脂，..潤滑，以免發生事故。嚴禁在電桿上涂抹稀油，因為工作人員容易摔倒，造成人身傷害事故。

5） 造成機器異響的主要原因如下：

a） 電機老化，負載無法承受；

b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異常或使用壽命長，非常容易造成柱塞損壞；

c） 液壓站安裝時，聯軸器不同心。如果聯軸器安裝不正確，電機將擺動過大，負載將增加。

6） 液壓系統流量不足的主要原因：

a） 油泵不排油；

b） 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置；

c） 濾油器堵塞；

d） 油箱油位過低，油泵空；

e） 液壓油粘度過大，吸油困難；

f） 泵內零件磨損嚴重，內部泄漏量大，壓力、流量達不到額定值。

處理方法：

a） 油泵的維護；

b） 檢修順序閥；

c） 清洗濾油器；

d） 補充油；

e） 換油或升高油溫；

f） 修理或更換機油泵。

7） 噴射混凝土的主要原因是：

a）濾餅夾在濾板架的密封面上時，應清洗濾布；

b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應更換濾布；

c）投料濃度過低，因此，投料濃度應適當提高到500g/L。

8） 電氣故障電線容易脫落、接線錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，非常容易引起電氣故障。

電氣故障的處理，既要使電氣人員牢固掌握電氣原理知識，又要正確掌握各種壓濾機的基本原理和系統，以便在出現問題時及時解決壓濾機的電氣問題。在此期間，應優先考慮容易出現問題的部件，以..維修速度，防止不必要的損失

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